Il y a plusieurs années en Norvège, des agriculteurs frustrés par la destruction des récoltes en raison de conditions météorologiques défavorables, telles que la neige et la pluie, ont pénétré dans les granges dans lesquelles leurs produits ont été stockés et ont envisagé de construire des structures extérieures secondaires sur les murs. L’hypothèse reposait sur l’idée qu’une double couche empêcherait l’eau ou la neige de pénétrer dans le mur intérieur, car le mur extérieur ralentirait la pression même s’il serait pénétré.

Il était surprenant pour les fermes que l’idée soit efficace car la neige et l’eau ne pénètrent pas à travers les granges à double paroi, contrairement à celles à mur simple. Les murs de la grange ont été construits avec du bois permettant le passage libre de l'air à travers les joints. Les résidus de la teneur en eau pénétrée étaient stockés entre les murs et l'air qui les séchait était évacué, ce qui donna naissance à l'idée de créer une procédure de cavité ventilée arrière.

Les résidus stockés entre les cavités et le niveau du sol étaient au centre de nos préoccupations et l’idée était centrée sur la mise en œuvre du processus selon plusieurs moyens. Il est presque impossible d'empêcher l'eau ou l'humidité de pénétrer dans la couche externe de toute structure avec le temps. Les agriculteurs norvégiens l'ont acceptée et avec la méthode de la cavité ventilée ont trouvé un moyen de la gérer avant de pénétrer dans la couche secondaire.

Au fil du temps, ce procédé a été considérablement amélioré et il en va de même pour les revêtements muraux dans lesquels, plutôt que d'installer un autre mur, on utilise un moyen moins fastidieux, de choisir un matériau choisi avec un moyen mécanique.

revêtement mural La méthode d’application sert est très bénéfique car ils sont fixés mécaniquement et ne sont pas collés aux murs comme les peintures ou les papiers peints, laissant ainsi la possibilité de les remplacer facilement chaque fois que nécessaire.

Les revêtements muraux ont été largement utilisés dans les constructions en Europe, ce qui a été préféré au lieu d'utiliser une conception à mur unique avec un système de gouttière secondaire, en raison de la plupart des structures à mur unique utilisant un matériau perméable tel que du béton ou des briques.

Les heures supplémentaires de la technique de la cavité ventilée ont amené les architectes européens à concevoir des murs extérieurs offrant suffisamment de place pour sa mise en œuvre. Ce procédé a été développé pour devenir ce que nous appelons maintenant le principe d'écran pare-pluie.

L’Europe utilise ce principe comme méthode principale de construction depuis plus de 40years et conduit ainsi les fabricants à utiliser divers matériaux comme revêtements muraux.

La terre cuite est un matériau de premier plan en raison de ses caractéristiques naturalistes. Bardage en terre cuite utilise l’argile cuite pour créer l’écran pare-pluie idéal. Le revêtement en terre cuite, en raison de ses qualités naturalistes, laisse également la place à peu ou pas d'incendies d'incendie, ce qui constitue un avantage considérable par rapport au plastique et principalement à d'autres matériaux.

L'essence d'un véritable revêtement en terre cuite comprend:

  • Une construction de mur de poteaux.
  • Gaines attachées à l'arrière des goujons.
  • Aluminium ou autres sous-constructions métalliques servant de supports de revêtement fixés à l’arrière des poteaux.
  • Support de revêtement conçu pour créer une cavité ventilée à l'arrière entre la surface de revêtement extérieure et l'intérieur du matériau de revêtement.
  • Le revêtement extérieur fixé aux supports de revêtement.

La terre cuite LOPO couvre efficacement tout ce qui précède lors de la mise en œuvre de revêtement en terre cuite. L’utilisation des panneaux en terre cuite LOPO comme écran anti-pluie c’est que Panneaux LOPO en terre cuite sont imperméables à la pénétration de l'eau, de sorte que la seule humidité qui pénétrera à travers la peau externe sera celle qui passe à travers les joints ouverts.

La terre cuite LOPO a une capacité de production comprenant:

  • Le plus long four à rouleaux domestique comprenant des unités de cuisson 428;
  • Une aire de stockage ouverte de 80,000 mètres carrés avec une réserve quotidienne capable de matières premières naturelles d'argile s'élevant à 300,000 tonnes.
  • Un référentiel de produits d'intérieur avec 150,000 une tonne de capacité de stockage.
  • Une ligne de production automatique pour la coupe, le façonnage et le polissage de l'argile.
  • Un système de stockage capable de réserver à 12,000 des tonnes d'argile préparée.
  • Machines de moulage importées de classe A pour l'extrusion sous vide.