Production coordonnée de terre cuite architecturale
LOPO intègre la préparation des matières premières, l'extrusion, le séchage contrôlé, la cuisson au four à rouleaux, la découpe, le meulage des bords et l'inspection dans des lignes de production coordonnées pour une fourniture basée sur les projets.
Préparation et mise en forme des matériaux
Le type d'argile sélectionné, la section du produit et le rendu de surface déterminent la préparation des matériaux et la formation des composants verts avant séchage.
Préparation des matières premières
Les matières premières en argile naturelle sont stockées et préparées par lots selon la consistance, la couleur et la finition choisies. Les registres de production permettent d'assurer la continuité entre l'échantillon validé et la commande confirmée.
- Préparation de la pâte à modeler et des couleurs
- Enregistrements de lots pour la production du projet
- Manutention des matériaux avant extrusion
Extrusion et formage
Les équipements d'extrusion permettent de fabriquer des panneaux, des carreaux et des profilés aux dimensions spécifiées. L'épaisseur des parois, leur rectitude et leurs dimensions sont contrôlées avant l'étape de séchage.
- Sections standard et spécifiques au projet
- Panneaux, baguettes, carreaux et profils sur mesure
- Contrôles dimensionnels du corps vert
Séchage, cuisson et finition contrôlés
Les paramètres de séchage et de cuisson sont adaptés à la taille du produit, à la composition de l'argile, à sa couleur et à sa finition. Les pièces finies sont ensuite contrôlées et traitées conformément au cahier des charges validé.
Séchage et cuisson contrôlés
L'élimination progressive de l'humidité et la cuisson contrôlée contribuent à réduire les risques de fissures, de déformations et de variations de couleur excessives. Le procédé est adapté à la section du produit et à la finition souhaitée.
- paramètres de séchage spécifiques au produit
- Cuisson contrôlée au four à rouleaux
- Développement de la couleur et de la surface
Finition et inspection
Après cuisson, les produits peuvent être coupés, calibrés et finis sur les bords selon les besoins. Les critères d'inspection sont conformes aux spécifications du produit et aux exigences du projet.
- Découpe et affûtage des bords
- Examen dimensionnel et esthétique
- Tri et emballage spécifiques à la commande
Ce que le processus de fabrication prend en charge
Production reproductible
Les enregistrements de processus et les contrôles par étapes assurent la cohérence entre les lots de projets approuvés.
Composants spécifiques au projet
Les profils, les dimensions, les surfaces et les couleurs peuvent être vérifiés par rapport aux dessins et aux échantillons approuvés.
Planification de production confirmée
La capacité et le délai de livraison sont confirmés après examen du type de produit, de la finition, de la quantité, des tests et des besoins en emballage.
Des informations qui nous aident à planifier avec précision
Des informations claires sur le projet permettent de réduire les suppositions et d'aider l'équipe de production à évaluer ce qui peut être fabriqué, échantillonné, emballé et livré.
- Type de produit et dessin en coupe
- Dimensions et tolérances
- Référence de couleur et de surface
- Quantité estimée du projet
- Documents ou tests requis
- Destination et horaire cible
Les rapports d'essais, certificats et informations techniques pertinents sont disponibles pour les produits concernés. Veuillez préciser le produit et les exigences du projet afin que les documents appropriés puissent être consultés.
Envoyez-nous vos exigences en matière de produits de façade
Veuillez nous communiquer les plans, les dimensions, les références de finition, la quantité, la destination et le calendrier. Nous examinerons ensuite le périmètre de fabrication et d'approvisionnement.